LS PLC故障維修：在PLC中，可能沒有什么比發現只是偶爾出現的故障更困難的了。問題可能出在控制硬件上，可能是由接線故障引起的，也可能是由軟件更新引起的 – 可能的來源是無窮無盡的，但停機時間成本很高，因此支持團隊需要盡快隔離和修復問題盡可能。

  在此系列故障排除文章的一篇中，我們將重點介紹更有效地糾正間歇性故障根源的技巧和技術。故障查找是一個動態過程。確定故障原因顯然取決于具體情況。也就是說，有些工程師天生就有勝任這項任務的天賦。我們詢問了一些業內專家，看看他們提供了哪些可以加快解決您自己問題的技巧。

  遇到瞬態故障時，您的一個動作是什么？下一步你要怎么做？

  首先，確定具體故障。如今，大多數LS PLC都包含一個故障寄存器，用于指示特定故障，例如欠壓、過流或控制錯誤。鑒于特定故障，您需要結合使用歸納推理和演繹推理。我通常從歸納推理開始。例如，如果是欠壓故障，我會開始問這樣的問題，“什么會導致這種情況，電源尺寸過小？高加速度？電氣連接不良？” 如果系統生產了很長時間，突然開始出現間歇性故障，首先要問自己的問題是，軟件發生了什么變化？硬件？制造過程？給出好的初始問題，然后您可以開始應用演繹推理來系統地消除不同的可能原因。

  我通常會從觀察間歇性問題的人那里收集更多信息。是查看它是否是已知的用戶問題（用戶電源、當前代碼中修復的錯誤等）。跟蹤問題的大量信息通常可以從線路級技術人員那里獲得。我學會了問：“怎么了？” 將變成“這就是我問你的！” “是什么讓您相信該設備不工作？”的問題 將提供您正在尋找的一組癥狀。

  間歇性故障常見的原因是什么？ 

  在這方面有太多特定于站點和應用程序的條件無法做出廣泛的陳述，但是在業務的LS PL維修方面工作了 25 年，我可以自信地說，常見的退貨原因來自該領域的組件產品的評價是“未發現問題”。維修技術人員經常承受壓力，不一定要找到根本原因，而只是讓設備重新運行。他們大部分時間通過簡單地更換零件直到LS PLC運行來做到這一點。一旦LS PLC運行起來，他們就會得到一盒大部分都是好的零件，管理愉快，并且對問題所在沒有真正的了解。然后將零件返回給各自的供應商進行故障分析。有時候，這是實際的做法，但很少有人考慮這種方法的全部成本。對于這種行為，我不怪現場技術人員。

  不同級別的互連是我看到的故障的常見原因：連接器松動或污染、焊接、電線壓接等。接下來是不需要的交互，無論是接地回路還是多個處理器的交互，發現硬件或軟件接口的弱點。我看到與別名相關的交互以一種或另一種形式進入數據。