寶元數(shù)控系統(tǒng)維修,是針對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行診斷、分析、解決問(wèn)題的一門(mén)技術(shù)學(xué)科。它具有泛的應(yīng)用空間,對(duì)于我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。
數(shù)控系統(tǒng)的故障可按故障的性質(zhì)、表象、原因或后果等分類(lèi)。

(1)以故障發(fā)生的部位,分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞,這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障,需要輸入或修改某些數(shù)據(jù)甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。嚴(yán)重的軟件故障則是數(shù)控系統(tǒng)軟件的缺損甚至丟失,這就只有與生產(chǎn)廠商或其服務(wù)機(jī)數(shù)控系統(tǒng)維修構(gòu)聯(lián)系解決了。
(2)以故障出現(xiàn)時(shí)有無(wú)破壞性,分為破壞性故障和非破壞性故障。對(duì)于破壞性故障,損壞工件甚至設(shè)備的故障,維修時(shí)不允許重演,這時(shí)只能根據(jù)產(chǎn)生故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的檢查、分析來(lái)排除之,技術(shù)難度較高且有**風(fēng)險(xiǎn)。如果可能會(huì)損壞工件,則可卸下工件,試故障過(guò)程,但應(yīng)十分小心。
(3)以故障出現(xiàn)的或然性,分為系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足**的條件則**會(huì)產(chǎn)生的確定的故障;而隨機(jī)性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障,這類(lèi)故障的分析較為困難,通常多與機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)錯(cuò)位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過(guò)高有關(guān)。此數(shù)控系統(tǒng)維修類(lèi)故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、綜合判斷才可能排除。

寶元數(shù)控系統(tǒng)的配置和功能選擇系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分,配置什麼樣的數(shù)控系統(tǒng)及選擇哪些數(shù)控功能,都是機(jī)床生產(chǎn)廠家和終用戶(hù)所關(guān)注的問(wèn)題。
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”,對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。數(shù)控系統(tǒng)維修根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類(lèi)。

1.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來(lái)看,一般指開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調(diào)試方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約,性能的提高受限。所以,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床、銑床等,在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也廣泛的應(yīng)用。
2.標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。
半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號(hào)(光電編碼器)反饋到數(shù)控系統(tǒng),系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測(cè)和誤差比較,可對(duì)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制,因此其控制精度比開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高,但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。
全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外,機(jī)床工作臺(tái)的位置檢測(cè)裝置(通常用光柵尺)的位置信號(hào)反饋到系統(tǒng),從而形成全部位置隨動(dòng)控制,系統(tǒng)在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位置誤差。


